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10-2 .1 表面織構概述
零件在經過各種不同的加工方法中，由於鑄砂模面、模具壁面、機械振動、刀具尖端等因素，致使機件表面產生凹凸紋路或粗糙痕跡，由肉眼無法看出，但透過電子儀器檢測，即可看出其表面微觀幾何特性，稱為表面織構 （Surface Texture）。在產品圖樣中，對零件表面織構的要求，用幾種不同的圖形符號表示，稱為表面織構符號 （Surface Texture Symbol）。
機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，絕大多數取決於零件表面層的精粗情況，而機械加工表面精粗情況，直接影響機器的使用性能和使用壽命。因此不同的表面功能需要不同的測量參數。掌握和正確選用表面織構參數及附加要求，並在圖樣中清晰標註，是保證零件功能要求的唯一保證。
10-2 .2 表面織構參數
因應零件表面功能的需求，採用不同的表面織構參數來評定。
表面織構參數之種類分成以下三種：
一、輪廓參數（Profile Parameter） 相關參數有：1. R 輪廓（粗糙度參數）W 輪廓（波紋參數）P 輪廓（結構參數）
二、圖形參數（Motif Parameter） 相關參數有：1. 粗糙度圖形參數（R 輪廓）W 輪廓）
三、相關於材料比曲線之參數 （Parameter Related to the Material Ratio Curve） 相關參數有：1. 以線性材料比曲線為基礎的參數 輪廓參數與圖形參數是用於單一加工方法表面。 通常用於單一加工方法表面的參數，不適用於兩種加工方法的表面。相關於材料比曲線之參數是用於兩種加工方法表面。
10-2 .3 表面織構輪廓參數的形成
由加工所形成的實際表面，呈非理想狀態，其表面幾何特性絕非單獨存在。大多數零件表面是由粗糙度、波紋度及表面巨觀結構綜合影響產生的結果。如圖10-16所示，以一切平面切割加工表面，所形成的截斷面線，稱為表面輪廓 。它是由表面粗糙度輪廓、波紋輪廓和結構輪廓疊加而成。
三種表面輪廓的幾何特性對零件功能影響各不相同，故採用輪廓濾波器將這些反映不同功能要求的波長分離，將表面輪廓分成長波和短波成分，如圖10-17所示。
圖10-17 三種表面輪廓曲線的形成
以傳輸波域（λs－λc）的波長分離成如圖10-17(a)曲線，即為所謂的R輪廓曲線 （粗糙度輪廓），它是計算粗糙度輪廓參數的基礎。以傳輸波域（λc－λf）的波長分離成如圖10-17(b)曲線，即為所謂的W輪廓曲線 （波紋輪廓），它是計算波紋輪廓參數的基礎。若應用短波的λs濾波器之後的總曲線，即為所謂的P輪廓曲線（結構輪廓），它是計算結構輪廓參數的基礎。
會形成加工表面具有此三種輪廓的因素如下：
二、表面織構符號在文件中之代號
當表面織構符號在文件上 （例如：報告或合約中）使用時，必須如表10-3所示，以文字代號使用 ，不得使用圖形符號。
圖10-18 表面織構要求事項書寫位置
三、表面織構符號的完整符號之組成
為了確保對表面織構之要求，除了標註表面織構參數和數值外，必要時應增加特別要求事項。
完整符號中可以加註表面織構要求事項的指定位置，如圖10-18所示。
四、表面織構符號註寫位置說明
1. 位置a 位置a註寫參數代號和限界值 （粗糙度值）為主要。在註寫時，表面織構參數代號與限界值之間要留兩個空白 ，以避免誤讀。其他要求事項表示皆採用預設標準值，因此可以省略不標註，如圖10-19所示。
但它還是包含不可少的四項資訊：R 、W 、P ）中的那一項16%規則為預設值 ，或最大規則）
圖10-19 位置a均採用預設值註法
若要求事項未採用預設標準值，則須明確表示要求事項，則各要求事項之標註順序如圖10-20所示。
圖10-20 未採用預設值的標註順序
依圖10-20之標註順序，各要求事項說明如下：
(1) 限界形式：當表面識構參數為單邊之上限界時，其符號“U”可以省略不寫，如圖10-21(a)，如果是下限界，則符號“L”必須加註在參數代號前，如圖10-21(b)。若為雙邊之上下限界時，則如圖10-21(c)標註。當上下限界有相同的參數代號，但限界值不同時，“U”及“L”可以省略，如圖10-21(d)。
(2) 濾波器形態：標準濾波器是由“Gaussian”（高斯）濾波器，可以省略不註出。不過將來其他濾波器也可能標準化，所以建議註出濾波器名稱，標註將會更明確。
(3) 傳輸波域與取樣長度：傳輸波域是指評估輸廓參數時，濾波器中所定（截止）短、長之波長範圍，在R輪廓其傳輸波域為（λs-λc），W輪廓其傳輸波域為（λc-λf）傳輸波域截止波長值單位為mm。一般將長波濾波器的截止值作為取樣長度。 R輪廓取樣長度的標準值如表10-4所示。
為了確保表面織構要求項目能明確的約束所規定之表面，傳輸波域應該標註在參數代號之前，並以斜線“／”分開。傳輸波域標註包含濾波器的截止值（cut-off Value），短波濾波器在前，長波濾波器在後，並用連字符號“─”分開，如圖10-22(a)所示。在某些情況下，傳輸波域兩個濾波器中，其中一個濾波器具有預設值，因此省略，可以不標註。如果只註一個濾波器，應保留連字符號“─” ，以便區分是短波濾波器或長波濾波器，如圖10-22(b)(c)所示。
輪廓參數的W輪廓其傳輸波域沒有預設值 ，它是以R輪廓的取樣長度標準值（0.08、0.25、0.8、2.5、8、25）為基礎，以λc－nxλc（λf）加註 ，如圖10-23(a)所示。其中n值由設計者選擇。但現階段因濾波器預設標準為（Gaussiam）高斯濾波器，所以其本身n內定為10，所以當圖面上λc是採用0.8，則λf＝8，如圖10-23(b)所示。
(4) 表面織構參數：表面織構參數是由輪廓與特徵組成，輪廓是指（R 、W 、P ）三種的那一種，特徵是指它的參數值計算是要採取振幅參數、間隔參數，或混合參數或曲線相關參數。一般在圖面上最常見到的是Ra 、Rz 此兩種參數。茲以表10-6說明此兩表面織構參數的粗糙度表示法。
常用的輪廓算術平均偏差Ra 的數值與輪廓最大高度Rz 的數值如表10-7所示。
(5) 評估長度（ℓn）：用於評估被評定輪廓的x軸方向上的長度。評估長度包含一個或數個取樣長度。在輪廓參數的R 輪廓其評估長度預設是5倍的取樣長度 ，可以省略不註寫。若不是採用預設值，則必須在相關參代號後註寫其數目，例如：Ra 3、Rz 3、Wz 5。（於此要注意只有輪廓參數的R輪廓之評估長度才有預設值，其他相關參數沒有）。
由於加工表面的不均勻性，在評定表面粗糙度時的評估長度，應根據不同的加工精粗程度和相應的取樣長度來確定，可參考表10-5。若被測表面均勻性較好，測量時可用小於5倍取樣長度的評估長度，均勻性較差可選用大於5倍取樣長度的評估長度。
(6) 限界規格：有兩種不同方法來標註和說明表面織構的限界規格：16％規則和最大規則。茲以表10-8說明此兩種規則。
2. 位置b
圖10-26 位置b之標註例
3. 位置c
圖10-27 位置c表面之加工方法要求之標註
4. 位置d
圖10-28 位置d表面紋理和方向的標註
5. 位置e
圖10-29 位置e加工裕度的標註（包含所有表面之加工裕度為3mm）
10-2 .5 表面織構符號在圖上和其他技術產品文件上的標註
一、表面織構符號標註的位置與方向
1. 標註方向 朝上和朝左二個方向 ，如圖10-30所示。
圖10-31
表面織構符號標註於該面之輪廓線上
圖10-32 用指線標註表面織構符號
2. 標註於輪廓線或指線上
3. 組合件上之標註
圖10-33 組合件上之標註
4. 在幾何公差符號上之標註
圖10-34 表面織構符號標註於幾何公差框格上
5. 在尺度界線上之標註
圖10-35 表面織構符號在尺度界線上的標註
6.在圓柱及稜柱（角柱）表面之標註
圖10-36 圓柱及稜柱表面織構符號之標註
二、公用表面織構符號之標註
1. 大多數表面有相同之表面織構要求
若為了指出有些要求項目與共同的表面織構之要求項目有所差異，將要求事項特別差異的表面織構符號加註在括弧內，如圖10-38所示。（註：新的標準括弧內之表面織構符號是由細至粗順序標註）
圖10-38 公用表面織構符號之標註(二)（加註說明）
若為了指出有些要求項目與共同的表面織構之要求項目有所差異，將要求事項特別差異的表面織構符號加註在括弧內，如圖10-38所示。（註：新的標準括弧內之表面織構符號是由細至粗順序標註）
若是一張圖面上有多個零件圖時，則是將公用表面織構符號標註於視圖外件號之右側，少數例外的則在公用表面織構符號之右側，加畫一個有括弧的基本符號（✓），如圖10-39所示。
下頁圖：圖10-39 多個零件圖於一張圖上的公用表面織構符號標註法
2. 多數表面有相同要求項目
三、兩種或多種加工方法的標註
若必須明確標註表面處理前、後的表面織構要求，則可如圖10-41所示的方式標註。
圖10-41 表面處理前、後之表面織構符號標註
